Η Reliance Spinning Mills Ltd. επεκτείνει την ικανότητα στυψίματος με προηγμένες προπαρασκευαστικές μηχανές έξυπνης σειράς LMW για το έργο Airjet Spinning.
Στην παγκόσμια οικονομία, μια καλά ανεπτυγμένη ικανότητα δημιουργίας και διατήρησης γόνιμων συνεργασιών δίνει στις εταιρείες ένα σημαντικό ανταγωνιστικό πόδι. Το να είσαι καλός συνεργάτης έχει γίνει βασικό εταιρικό πλεονέκτημα και η συνεργασία μεταξύ της Reliance Spinning Mills Limited (RSML), του Νεπάλ και της LMW για σχεδόν 30 χρόνια είναι απλώς ένα καταφατικό παράδειγμα, το οποίο οδήγησε στην επιτυχία και τη συνεχή επέκταση της RSML.
Ιδρύθηκε το 1994, η RSML είναι το μεγαλύτερο νηματουργείο στο Νεπάλ και δραστηριοποιείται στην κατασκευή νημάτων βαμβακιού, πολυεστέρα, βισκόζης, ακρυλικού, ανάμειξης, πολυεστερικής υφής και ειδικών νημάτων από ίνες από τις δύο μονάδες παραγωγής της που βρίσκονται στο Khanar, Sunsari και Duhabi, Suns. , Νεπάλ.
Κοντά στις τρεις δεκαετίες παραγωγής νημάτων υψηλής ποιότητας, σήμερα, η συνολική εγκατεστημένη ισχύς της RSML είναι 79.824 άξονες σε 6 αριθ. Μονάδες περιστροφής δακτυλίου (100 τοις εκατό A – Z, LMW Project) και 25 αρ. Μηχανές Spinning Airjet σε 2 αρ. Airjet Spinning Unit (100 τοις εκατό προπαρασκευαστικές μηχανές από LMW), που παράγει σχεδόν 3300+ τόνους νήματος κάθε μήνα.
RSML & LMW: Μια συνεχής συνεργασία με τον ηγέτη της τεχνολογίας
Η πρώτη μονάδα ξεκίνησε το 1994, ιδρύθηκε με όλα τα μηχανήματα LMW. Τα παραδοτέα που προσφέρονται από τα μηχανήματα όσον αφορά την παραγωγικότητα, την ποιότητα, τη φιλικότητα προς τον χρήστη και την εύκολη συντήρηση, οδήγησαν σε χαμηλότερο κόστος παραγωγής και ταχύτερη απόδοση επένδυσης (ROI). Το RSML με τα χρόνια επεκτάθηκε περαιτέρω με συνολικά 6 αριθ. Μονάδες περιστροφής δακτυλίων με μηχανήματα 100% LMW συνολικού αριθμού 79.824 αξόνων.
Επέκταση RSML στο τμήμα Airjet
Μετά την ίδρυση 6 μονάδων Ring spinning plant, η RSML σχεδίαζε να επεκταθεί στο τμήμα νημάτων Airjet το έτος 2021 και έθεσε σε λειτουργία τη Μονάδα αρ. 7, με 10 αρ. Περιστρεφόμενες μηχανές Airjet με προπαρασκευαστικές μηχανές 100% LMW.
Το ταξίδι επέκτασης συνεχίζεται: Ίδρυση μονάδας 8
Ως μέρος του σχεδίου συνεχούς επέκτασής τους, οι μύλοι σχεδίαζαν να αυξήσουν την ικανότητα κλώσεώς τους Airjet.
«Η σχέση και η εμπειρία μας με την LMW και τα μηχανήματα της ήταν εξαιρετική. Η 7η Μονάδα για Airjet ιδρύθηκε με προπαρασκευαστικά μηχανήματα 100% LMW και όταν σχεδιάζαμε να επεκταθούμε με την 8η μονάδα με Airjet για επεξεργασία P/C (Polyester / Cotton 48/52), η προφανής επιλογή μας για προπαρασκευαστικά μηχανήματα ήταν μόνο LMW. Η απόδοση των προπαρασκευαστικών μηχανών LMW μας έκανε να μην σκεφτόμαστε πέρα από το LMW». –Akshay Golyan, Διευθύνων Σύμβουλος, RSML Νεπάλ
Μηχανές έξυπνης σειράς LMW για προπαρασκευαστικά Airjet
Η μονάδα με αριθμό 8, που τέθηκε πρόσφατα σε λειτουργία με 15 αρ. Οι μηχανές Spinning Airjet είναι με μηχανές έξυπνης σειράς LMW για προετοιμασία. Αυτή η υπερσύγχρονη μονάδα σχεδιάστηκε να χρησιμοποιεί μείγμα πολυεστέρα / βαμβακιού και 100 τοις εκατό νήματα πολυεστέρα.
ο Απαλή γραμμή Blowroom για βαμβάκι είναι με Automated Bale Plucker LA23/S, Varioclean LB9/2, Unimix LB7/4 και Supremoclean LB10/2.
ο Gentle Blowroom Line για PolyesteΤο r είναι με Automated Bale Plucker LA23/S, Unimix LB7/4 και Supremoclean LB10/2.
ο Απαλή γραμμή Blowroom για μείγμα πολυεστέρα / βαμβακιού είναι με Mixing Bale Opener (MBO) LB3/6R, Auto blend LA10 (2 chambers) και Unimix LB7/4.
Άλλα μηχανήματα περιλαμβάνουν Card LC361 – 27 nos., Non-Auto leveler Draw frame LDB3 – 7 nos. Παράδοση με δύο μονά κρεβάτια και 4 αρ. Single Delivery, Lap πρώην LH 20S – 1 αρ., Comber LK69 – 4 αρ. και Auto leveler Draw frame LDF3 – 10 nos.
«Τα πιο πρόσφατα μηχανήματα LMW είναι τεχνικά προηγμένα και προσφέρουν σταθερή ποιότητα σε υψηλό ρυθμό παραγωγής. Η λύση αυτόματης ανάμειξης Auto blend LA10 είναι μια τεχνολογική καινοτομία που βοηθά στην ακριβή ανάμειξη διαφορετικών υλικών. Η συνεργασία μας με την LMW μας βοήθησε στη συνεχή επέκτασή μας χάρη στα μηχανήματα τελευταίας τεχνολογίας που προσφέρουν ταχύτερη απόδοση επένδυσης».- Ashwani Mittal, Διευθύνων Σύμβουλος, RSML Νεπάλ
Το υλικό που υποβάλλεται σε επεξεργασία είναι Πολυεστέρας / Βαμβάκι (P/C – 48 / 52) για την παραγωγή 30s & 40s Ne και 100 τοις εκατό πολυεστέρα (15s Ne έως 30s Ne). Η μονάδα παράγει 19 τόνους/ημέρα ποιοτικού νήματος. Τα μηχανήματα είναι τόσο ευέλικτα, που μπορούν να χειρίζονται οποιοδήποτε υλικό με ευκολία με υψηλότερη παραγωγικότητα και διασφαλίζοντας σταθερή ποιότητα.
Το LMW Gentle Blowroom είναι τόσο ευέλικτο για την επεξεργασία διαφόρων υλικών και με τα υπερσύγχρονα μηχανήματα Auto blend LA10, μπορούν να αναμειχθούν διαφορετικά υλικά σε αναλογία 99:1 σε επίπεδο ακρίβειας ανάμειξης +/- 1 τοις εκατό . Το Auto blend LA10 είναι με μέγιστο 4 τροφοδότες @ 500 kg/hr ανά τροφοδότη και η έξοδος δύο γραμμών είναι δυνατή με δύο διαφορετικά ποσοστά ανάμειξης. Οι κυψέλες φορτίου χρησιμοποιούνται για την άμεση μέτρηση του Min. 100 γρ. έως το μέγ. 3000 γραμμάρια ανά σταγόνα. Παρέχεται μια ηλεκτρονική οθόνη διακύμανσης βάρους που παρακολουθεί το βάρος και σταματά τη μηχανή εάν υπάρχει διακύμανση βάρους. Αυτή η λύση αυτοματισμού βοηθά στην ακριβή ανάμειξη υλικού και βοηθά στη μείωση του ανθρώπινου δυναμικού.
Η γραμμή Blowroom έχει σχεδιαστεί με την ευελιξία να επεξεργάζεται διαφορετικά υλικά. Το μηχάνημα διαθέτει διάφορες επιλογές ανοιγόμενων στοιχείων που απαιτούνται για να διασφαλιστεί ο αποτελεσματικός χειρισμός των ινών. Το υλικό τροφοδοτείται στην κάρτα με σύστημα συνεχούς τροφοδοσίας για να διατηρείται σταθερή τροφοδοσία.
Η κάρτα LC 361/363 με την υψηλότερη ενεργή περιοχή λαναρίσματος με 36 επίπεδα εργασίας εξασφαλίζει αποτελεσματική εξατομίκευση των ινών. Η κάρτα διαθέτει αγωγό ρυθμιζόμενης πίεσης για ομοιόμορφη τροφοδοσία στην κάρτα. Η ζώνη λείανσης έχει ένα ζεύγος τοξοειδών τμημάτων χτενίσματος που βοηθά στο καλύτερο άνοιγμα και απομάκρυνση των συντηγμένων ινών στη ζώνη εισόδου. Ο γραμμικός εναλλάκτης κονσερβών δίνει αυξημένη απόδοση του μηχανήματος.
Ο διακόπτης Draw πλαίσιο LDB 3 με μονή και διπλή παράδοση (ανεξάρτητη διάταξη μετάδοσης κίνησης) επιτρέπει στο μηχάνημα να αποδίδει τη μέγιστη απόδοση. Το μηχάνημα έχει λίπανση διάρκειας ζωής στο επάνω άκρο του κυλίνδρου που μειώνει τον χρόνο διακοπής λειτουργίας του μηχανήματος. Η προγραμματιζόμενη ταλαντευόμενη λωρίδα TR σε συνδυασμό με τον κινητήρα ανεμιστήρα ελεγχόμενο από μετατροπέα εξασφαλίζει ένα καθαρό περιβάλλον εργασίας. Η υψηλότερη ταχύτητα παράδοσης επιτυγχάνεται με ένα μοναδικό σύστημα τραβήγματος με μικρότερο μήκος διαδρομής από τη ράβδο σε σπείρα.
Το πλαίσιο τελικής επεξεργασίας Draw LDF3 S με ακριβή λειτουργία με σερβομηχανισμό και μηχανικά συγχρονισμένο σύστημα μετάδοσης κίνησης επιτρέπει εντυπωσιακές ταχύτητες έως και 1100 m/min. Η αρχή Duo Digital Leveling Principle θέτει νέα πρότυπα για την ποιότητα της λωρίδας. Το πνευματικά υποβοηθούμενο SP – Smart Auto Piecing System εξαλείφει τη χειροκίνητη διάσπαση. Η κεντρική διάταξη ρύθμισης κυλίνδρων με ένα μόνο εργαλείο εξασφαλίζει βελτιωμένη φιλικότητα προς το χρήστη και ευκολία συντήρησης. Το Lap πρώην LH20 S και το Comber LK69 είναι ένας τέλειος συνδυασμός για απαράμιλλη παραγωγή και ποιότητα χτενισμένης λωρίδας.
«Τα πιο πρόσφατα μηχανήματα LMW είναι τεχνικά προηγμένα και προσφέρουν σταθερή ποιότητα σε υψηλό ρυθμό παραγωγής. Η αυτοματοποιημένη λύση ανάμειξης Auto blend LA10 είναι μια τεχνολογική καινοτομία που βοηθά στην ακριβή ανάμειξη διαφορετικών υλικών.”- Ashwani Mittal, Διευθύνων Σύμβουλος, RSML Νεπάλ
Τα μηχανήματα της σειράς Smart LMW παρέχουν τις καταλληλότερες λύσεις για την προπαρασκευαστική διαδικασία Airjet, για την κλασική αλλά και για τη μεικτή διαδικασία.
Ο Ashwani Mittal είπε, «Σήμερα οι απαιτήσεις των τελικών χρηστών αλλάζουν γρήγορα. Για να καλύψουμε τις απαιτήσεις των πελατών μας, χρειαζόμαστε μηχανήματα που είναι στιβαρά και προσφέρουν υψηλή παραγωγικότητα και ποιότητα. Τα μηχανήματα LMW είναι εξοπλισμένα με την τελευταία λέξη της τεχνολογίας και μας προσφέρουν υψηλή παραγωγικότητα, σταθερή ποιότητα, εξοικονόμηση ενέργειας και εξοικονόμηση πρώτων υλών. Τα μηχανήματα είναι εξαιρετικά φιλικά προς το χρήστη και φιλικά προς τη συντήρηση».
Σχετικά με το μέλλον της Κλωστοϋφαντουργίας και των αναπτυξιακών σχεδίων της RSML, «Η βιομηχανία κλωστοϋφαντουργίας είναι κυκλική και γινόμαστε μάρτυρες πολλών σύντομων κύκλων αργά. Ωστόσο, η μακροπρόθεσμη ιστορία ανάπτυξης παραμένει ανέπαφη και το μέλλον φαίνεται πολλά υποσχόμενο. Εμείς στην RSML θα συνεχίσουμε να επεκτείνουμε για να υπηρετούμε τη βιομηχανία και η συνεργασία μας με την LMW θα συνεχιστεί σε όλα τα μελλοντικά μας έργα», κατέληξε ο Akshay Golyan.
