Αυτό το σύστημα είναι η κινητήρια δύναμη πίσω από τον πρόσφατο μετασχηματισμό του Anhui Fuchun.
Εικόνα 2: Ο Lu Hong, Επικεφαλής Παραγωγής της Fuchun Textile, επιβεβαιώνει τον αντίκτυπο του συστήματος, δηλώνοντας: «Το αυτοματοποιημένο σύστημα χτενίσματος Rieter μειώνει τον φόρτο εργασίας με το χέρι και ταυτόχρονα βελτιώνει την αποτελεσματικότητα ολόκληρης της διαδικασίας χτενίσματος
Το αυτοματοποιημένο σύστημα χτενίσματος της Rieter αντιπροσωπεύει μια σημαντική πρόοδο για την κατασκευή κλωστοϋφαντουργικών προϊόντων. Βελτιώνει τις διαδικασίες στα κλωστήρια μειώνοντας τις απαιτήσεις σε εργατικό δυναμικό και αυξάνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής. Αυτό το σύστημα είναι η κινητήρια δύναμη πίσω από τον πρόσφατο μετασχηματισμό του Anhui Fuchun. Με τις 40 χτένες E 86, ο μύλος φτάνει σε ημερήσια δυναμικότητα παραγωγής 60 τόνων υψηλής ποιότητας χτενισμένης λωρίδας.
Η Anhui Fuchun Textile Co, έχει δεσμευτεί στην καινοτομία με μια στρατηγική επένδυση στην τεχνολογία Rieter. Η ενσωμάτωση 40 κομβίων Rieter E 86, έξι συστημάτων προετοιμασίας χτενίσματος OMEGAlap E 36, και δύο πλήρως αυτοματοποιημένων συστημάτων μεταφοράς lap SERVOlap E 26, έχει οδηγήσει την εταιρεία σε νέα ύψη.
Υψηλότερη απόδοση μέσω αυτοματισμού
Το SERVOlap E 26 μετακινεί αποτελεσματικά οκτώ γύρους από τη μηχανή προετοιμασίας χτενίσματος στη χτένα. Ταυτόχρονα, αυτοματοποιεί την επιστροφή των κενών σωλήνων στο μηχάνημα προετοιμασίας χτενίσματος Ε 36, καθιερώνοντας μια απρόσκοπτη ροή υλικού. Οι χτένες E 86 είναι εξοπλισμένες με ROBOlap που επιτρέπει την αυτόνομη λειτουργία της μονάδας χτενίσματος και μειώνει σημαντικά την ανάγκη για εξειδικευμένους χειριστές.
Η λειτουργία διάτρησης του ROBOlap, παρέχει σταθερά ανώτερη ποιότητα κοπής σε σύγκριση με τις χειροκίνητες μεθόδους. Το αποτέλεσμα είναι μια πιο ομοιόμορφη χτενισμένη σχάρα.
Μείωση της επίπονης εργασίας
Πριν από την εφαρμογή του πλήρως αυτοματοποιημένου συστήματος χτενίσματος, η Fuchun Textile απαιτούσε τρεις χειριστές για τη διαδικασία προετοιμασίας χτενίσματος ανά βάρδια και τέσσερις χειριστές για τη διαδικασία χτενίσματος. Κάθε χειριστής χειρίστηκε χειροκίνητα 12 τόνους γύρους και πραγματοποίησε 320 αλλαγές και κοψίματα γύρων. Πρόκειται για απαιτητικές εργασίες που απαιτούν ιδιαίτερα έντονο φόρτο εργασίας και υψηλό επίπεδο δεξιοτήτων. Η εισαγωγή του αυτοματοποιημένου συστήματος χτενίσματος έχει αντικαταστήσει επιτυχώς τη χειροκίνητη μεταφορά, την αλλαγή και το κοψίδι. Επί του παρόντος, το σύστημα έχει μειώσει την ομάδα προετοιμασίας χτενίσματος κατά ένα άτομο ανά βάρδια και την ομάδα διαδικασίας χτενίσματος κατά δύο άτομα ανά βάρδια. Οι χειριστές επικεντρώνονται πλέον κυρίως στην παρακολούθηση και τον καθαρισμό που μεταφράζεται σε σημαντική μείωση του φόρτου εργασίας τους.
Αύξηση κερδοφορίας με το comber E 86
Η παραγωγική αποδοτικότητα της Fuchun Textile έχει φτάσει σε νέα ύψη μέσω της χτένας E 86 της Rieter. Οι 40 μηχανές αύξησαν την ημερήσια παραγωγική ικανότητα σε εντυπωσιακούς 60 τόνους χτενισμένης λωρίδας υψηλής ποιότητας. Αυτή η ικανότητα ενισχύει τον στρατηγικό προγραμματισμό παραγωγής σε περιόδους τιμολογίων ηλεκτρικής ενέργειας εκτός αιχμής, με αποτέλεσμα τη βελτιστοποίηση του κόστους. Ένα εξαιρετικό χαρακτηριστικό του comber E 86 της Rieter είναι η εξαιρετική του χρήση ινών, διατηρώντας την απαιτούμενη ποιότητα ακόμη και σε ποσοστό 13,5 τοις εκατό. Αυτό το επίτευγμα μεταφράζεται σε μείωση 2 τοις εκατό στο noil, μειώνοντας σημαντικά το κόστος μετατροπής και ενισχύοντας την κερδοφορία του spinning.
